魚粉工場の実際の作業状況に応じて、蒸気を組織化蒸気と非組織化ガスに分けます。組織化蒸気と呼ばれるものは、調理器、乾燥機などの生産ライン設備から発生するもので、高濃度、高温の特徴があります。 95℃以上に達します。非組織化ガスと呼ばれるガスは、魚のいる池、作業場、倉庫から発生し、低濃度、低温であるが、量が多いという特徴があります。
工場の立地と実際の状況に応じて、組織化された問題を処理するための 2 つの計画があります。
蒸気、2 種類の治療計画の説明とフローチャートは次のとおりです。
治療計画 I
装置からの組織化された高温蒸気は閉じたパイプラインによって収集され、脱臭塔に送られます。大量の冷却水で噴霧した後、蒸気の大部分は凝縮して冷却水とともに排出され、同時に蒸気中に混入したダストも洗浄されます。その後、ブロワーの吸引下で除湿フィルターに送られ、除湿されます。最後に、イオン光触媒浄化装置に送られ、イオン管と UV ライト管を使用して異臭分子を分解し、蒸気を排出基準に達させます。
フローチャートⅠ
治療計画 II
装置から発生する組織化された高温蒸気は密閉パイプラインで回収され、まず温度を40℃まで冷却する必要があります。お客様のプラントの実際の状況に応じて、凝縮方法には空冷凝縮器と管状凝縮器があります。空冷コンデンサーは周囲の空気を冷却媒体として取り込み、チューブ内の高温蒸気と間接的に熱交換を行います。チューブラーコンデンサーは、循環冷却水を冷却媒体として使用し、チューブ内を介して高温の蒸気と間接的に熱交換を行います。いずれかまたは両方を選択できます。冷却後、蒸気の90%は凝縮水となり、工場のETPシステムに送られて処理され、排出基準に達した後に排出されます。残りの蒸気はブロワーの吸引下で循環脱臭塔に送られ、蒸気中に混入した塵埃をスプレーにより除去し、イオン光触媒浄化効果を保護します。その後、除湿器フィルターに送られて除湿され、その後イオン光触媒浄化器に送られ、イオン管とUVライトチューブを使用して異臭分子を分解し、蒸気を排出基準に達させます。
フローチャートⅡ
